Các khiếm khuyết trong quá trình sản xuất thực tế của ống hàn tần số cao (ống astm a53 cấp b erw) đôi khi không phải do một nguyên nhân gây ra mà thường là kết quả của sự kết hợp của nhiều yếu tố.Các khuyết tật hàn cũng có thể do các nguyên nhân khác bên ngoài khu vực hàn gây ra, vì vậy cần xem xét toàn diện nhiều yếu tố đối với các khuyết tật, Vấn đề chỉ có thể được giải quyết bằng cách phân tích kỹ các nguyên nhân.
Bao gồm
Cơ chế hình thành của các khuyết tật bao gồm là oxit kim loại không được đùn với kim loại nóng chảy, mà được kẹp trên bề mặt hàn.
Các oxit kim loại này thường được tạo thành trên bề mặt của kim loại nóng chảy ở góc V.Khi tốc độ tiếp cận của mép dải thấp hơn tốc độ nóng chảy, và tốc độ nóng chảy cao hơn tốc độ phóng điện của kim loại nóng chảy, thì đỉnh của khe hở hình chữ V sẽ tạo thành kim loại nóng chảy và sự bao gồm các oxit kim loại không thể hoàn toàn thải ra sau khi đùn bình thường.Bề mặt của dung dịch kim loại sạch bị pha tạp các oxit kim loại này, do đó hình thành các khuyết tật trong quá trình rèn và hàn.
Khiếm khuyết này sẽ làm cho mối hàn bị nứt sau khi được làm phẳng và sẽ nhìn thấy các tạp chất ở vết đứt gãy của mối hàn.Khuyết tật này tồn tại ở các dạng khác nhau, đôi khi đơn lẻ, đôi khi thành chuỗi.
Các biện pháp ngăn ngừa khuyết tật bao gồm:
1. Góc hình chữ V được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 4 ~ 6
2. Điều chỉnh đơn vị để đảm bảo độ dài góc mở ổn định
3. Tỷ lệ Mn / Si trong thành phần hóa học của dải lớn hơn 8: 1
4. Giảm quá trình oxy hóa vùng hàn
Tiền vòng cung
Loại khiếm khuyết này thực sự là sự tổng hợp không đủ do trước hồ quang gây ra.Thông thường, cáu cặn và gỉ sét ở mép dải tạo thành cầu trước đỉnh góc V gây ra hiện tượng đoản mạch làm cho dòng điện nhảy và sinh ra hiện tượng trước hồ quang, đoản mạch. dòng điện đổi chiều dòng điện và giảm Nhiệt lượng ở góc V giảm.
Các khuyết tật do đóng ngắt tức thời, có thể nhìn thấy vết nứt mặt phẳng sáng và phẳng từ vết gãy mối hàn, đôi khi không có gờ mép dải hoặc vảy ôxít, rỉ sét, v.v., nhưng góc V quá nhỏ hoặc điện áp quá cao cũng sẽ gây ra hiện tượng sơ hiện tượng hồ quang, Điều này là do phóng điện áp cao ở rìa của dải.
Các biện pháp phòng ngừa khuyết tật trước hồ quang:
1. Góc hình chữ V được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 4 ~ 6
2. Cạnh của dải sạch, mịn và không có gờ
3. Giữ nước làm mát sạch sẽ, kiểm soát hướng chảy của nước làm mát và cố gắng tránh hướng góc V
Sự kết hợp không đủ
Khuyết tật này là do các mép của hai dải được nung nóng nhưng không hoàn toàn hợp nhất và không hình thành mối hàn tốt.Nguyên nhân trực tiếp của nhiệt hạch không đủ là không đủ nhiệt trong quá trình hàn.Có nhiều yếu tố liên quan dẫn đến nhiệt hàn không đủ, chẳng hạn như nguồn điện tần số cao.Đầu ra, góc V và chiều dài gia nhiệt, vị trí của thanh nam châm, điều kiện làm việc và làm mát của thanh nam châm, kích thước của cuộn dây cảm ứng, tốc độ hàn, v.v., những yếu tố này ảnh hưởng lẫn nhau và ảnh hưởng tổng hợp dẫn đến những khiếm khuyết đó.
Các biện pháp phòng ngừa đối với các khuyết tật nhiệt hạch không đủ:
1. Sự phù hợp của nhiệt đầu vào hàn và tốc độ hàn, các đặc tính của nguyên liệu thô của ống trống
2. Điều kiện làm việc của thanh từ
3. Góc V và chiều dài gia nhiệt
4. Thông số kỹ thuật cuộn dây cảm ứng
Sự ổn định và tình trạng tốt của thiết bị là điều kiện cơ bản để tránh các khuyết tật.Hoàn thiện việc ghi chép và phân tích các thông số của quá trình có thể làm tăng chất lượng của đường ống.
Thời gian đăng: Jul-06-2021